工廠數字化系統的成本究竟高不高呢?有人計算過，在精密制造行業，最低的MES 系統(制造執行系統)投入成本也需要四五十萬，這還不包括后續的維護費用。

　　面對這樣的任務，員工的反應自然是困惑不已。那他們究竟是如何解決的呢?

　　他們選擇了“花小錢，辦大事”的策略。釔虹精密的技術人員找到了一種方法，他們將管理數據接入企業微信模塊，推動日常管理流程的改革，總共只花了 8000 元。

　　自從使用了企業微信，工友們紛紛表示，訂單審批流程變得簡單快捷，不再需要花費時間去尋求審批和蓋章。

　　過去，進料品質檢測異常，需要用紙質單據附上問題零部件一起會簽。現在，在企業微信上，員工只需動動手指就能完成品質巡檢和流程審批。管理人員也表示，這大大減輕了他們的工作負擔。

　　釔虹精密基于企業微信搭建了可視化制造業工單系統。在這個系統上，員工可以及時報告某一班次的產量，工單的進度一目了然。工廠不再因為缺料而停產，下游車間也能及時做好準備，安排不同進度的生產任務。

　　這家只有 45 人的小企業，正在經歷著大風大浪，堅韌生存。

　　老板表示，過去幾年訂單下滑、客戶壓價，行業內卷嚴重;同時，原料成本和管理成本也在不斷上升，生意越來越難做。這使得工廠的升級改造已經成為必然。于是，就有了他要求員工尋找“低成本數字化系統”的故事。