此方案并不針對所有行業(yè),供大家參考.(人肉作業(yè)模式,非PDA,RF…模式,供90%的人肉作業(yè)商家參考,如果有設備及其他需求方案可以約稿),以下案例均為我實際操作過的30多家電子商務企業(yè)的倉儲規(guī)劃成功案例(圖型不要對號入座,截選的圖),在案例分析中會用最簡單的文字及圖型來表達擺碼的方式,不會出現(xiàn)太多的專業(yè)的術語,方便更多企業(yè)及員工參考.(實干第一,費話不多,看得懂就看,看不懂請?zhí)釂?

前提:電商企業(yè)在后端作業(yè)很重要的環(huán)節(jié):打印發(fā)貨單.
1. 進行系統(tǒng)排序,區(qū)別單件訂單及多件訂單分開打印
2. 單件訂單打印前,做區(qū)位+庫位號排序(假設倉庫揀選面積為5000平方,A區(qū)占600平方,先分區(qū)位,再按庫位進行順位排序,這樣可能形成揀選面積小,訂單密集度高,單件訂單不需要打匯總單,直接按庫位進行揀選,然后直接交接到掃描復核)
多件訂單揀選,是按設定的波次訂單的訂單明細的庫位進行排序,并打印匯總單,然后進行順位揀選作業(yè)
(下圖為韓都衣舍自制的揀選設備及訂單,50單一個波次,平均揀時效率為25分鐘做完50單)
3. 必要的揀選工具:籠車,層式揀選車,.等

正題:
案例一(專供活動,非常規(guī)劃擺碼)
案例背景:化妝品,不到400品項,全場大促,基于品項少,訂單多的條件下,人肉.做出下圖專供活動的揀選庫位排序規(guī)劃


1. 多件訂單揀選在揀選庫位編排上,共分成4個大的同樣的揀選區(qū)域,拆分成7-9個小的U型無逆向的揀選路線,增加了揀選面積,11臺層式揀選車(粗配同時完成細配),30個訂單一臺車,揀完一臺車平均作業(yè)時間為6分鐘.
2. 單件訂單揀選,則直接用籠車或倉板拉到驗貨臺,直接掃描發(fā)貨(效率比多件訂單快3倍左右)
3. 27米長循環(huán)傳送帶,上方為掃描復核,下方為包裝,訂單部在離揀選區(qū)域最近的地方,材料區(qū)在離饈區(qū)域最近的地方
結果:三天做掉21萬單.

案例二:(常規(guī)人肉大倉排序)雙通道大倉案例
案便背景:女裝,8000平方,品項多,揀選面積大

1. 這個倉是常規(guī)劃的ABC分類法,最靠近作業(yè)區(qū)域及揀選主通道的為A區(qū),80%訂單產(chǎn)生于A區(qū)
2. 排序規(guī)劃為Z字揀選路徑,順位排序法從下方入口,上方出口,同樣單件訂單和多件訂單分開作業(yè),
3. 三天做掉18萬單
圖示(截選圖,不要對號入座)




用簡單的擺碼圖示來解析碼位對揀選效率的影響
案例三.單通道,小倉規(guī)劃案例:


上圖為簡單的單通道揀選路徑規(guī)劃,適用于倉庫面積小的電商.
不重復的揀選路徑規(guī)劃,庫位原則為一個庫位綁定一個品項
Z字型揀選路徑,不重復的循環(huán)批量揀選避免揀選人員折回或重復揀選造成的通道阻礙

案例四:多種中小型企業(yè)的庫位擺碼及揀選路徑圖示(簡單的圖示,表現(xiàn)大概的規(guī)劃)
1. 

上圖為U字體單排貨架,這也是商家很習慣用的一種擺碼方式(注:按順位排架擺碼
2.

上圖為O型揀選路徑,適用于在售爆款較多的企業(yè).最大程序增加揀選作業(yè)動作,而減少了揀選的在途時間,適用于爆款特多的電商
3.

S型揀選路徑,在分隔貨架區(qū)域中間需要預留備用的附通道,加快揀選效率
其他的常規(guī)擺碼揀選的方法,就不一一舉例了(如順位擺碼,唯一性擺碼,屬性擺碼等),在這里舉例是做一些非常規(guī)的揀選路徑設定的方法.希望可以幫到大家
目標:加快上架,揀選,盤點的效率及質(zhì)量,降低各項相關作業(yè)流程的作業(yè)時間,增加作業(yè)效率,降低作業(yè)成本
PS:揀選作業(yè)效率參考
多件訂單,
30訂單/波次 時間:4分鐘(化妝品)
50訂單/波次 時間:25分鐘(服裝)
總效率參考(行業(yè)不同,有不同的效率參考)
作業(yè)效率解析
崗位 訂單處理效率(每小時) 平均效率(每小時)
審單 800 1000 900
打單 1200 1500 1350
揀貨 130 160 145
掃描 260 320 290
打包 130 160 145
封底 130 160 145